Limpieza química en Vila Electroquímica

El concepto de limpieza química desarrollado por Vila Electroquimica está basado en sistemas CIP (cleaning-in-place), donde se realiza la limpieza del interior de componentes sin desensamblar las piezas.

Para ello se ha diseñado una instalación flexible, capaz de adecuarse a todo tipo de piezas.  Es un sistema capaz de eliminar sedimentos, óxidos, herrumbre y cal adheridos a la superficie interior de los sistemas de refrigeración mediante la circulación de producto químico compatible y altamente respetuoso con gran variedad de materiales tales como hierro, cobre y acero.

La composición de la disolución de limpieza, temperatura, tiempo de contacto así como hidrodinámica del fluido y número de ciclos de limpieza  es evaluada en función de las características de la pieza y condiciones de trabajo de la misma, permitiendo una gran flexibilidad operativa con óptimos resultados. Es, por lo tanto, adaptable a gran variedad de aplicaciones y todo tipo de clientes.

Este proceso permite a nuestros clientes reducciones en coste energía así como la recuperación en la eficiencia de sus procesos haciéndolo más sostenibles medioambientalmente y prolongando su vida útil en servicio.

Acabados superficiales de piezas metálicas

El proceso de acabado tiene como finalidad  lograr que las superficies alcancen  las necesidades establecidos por nuestros clientes en cuanto a la textura final y comportamiento mecánico de la superficie para su vida en servicio.  Los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:

  • Generar texturas sobre los componentes acabados que den lugar a grabados en  acero, plastico, papel, vidrio ect durante procesos de laminación y conformado.
  • Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: Las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformación plástica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remoción de material pueden eliminar estos esfuerzos.
  • Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: Una operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
  • Modificar las propiedades tribologicas de una superficie, modificando el área de contacto entre componentes (ej. acabados de baja fricción)
  • Protección contra la corrosión.
  • Tolerancias dimensionales de alta precisión.

Características fundamentales del revestimiento de cromo

El Recubrimiento Electrolítico con Cromo duro es ahora un medio reconocido de incrementar la vid a de todo tipo de partes metálicas sujetas a desgaste por corrosión, fricción o abrasión . Estas partes pueden ser protegidas de nuevas o recuperadas una vez gastadas, restaurándose a sus dimensiones originales.

1) Dureza: En la contextura que se le atribuye típicamente  se sitúa   en la escala mineralógica por encima del cuarzo su dureza es considerable .

2) Resistencia al desgaste: El cromo es muy resistente al desgaste,  sobrepasa en mucho a la mayoría de los aceros endurecidos elaborados especialmente con tal objeto.

3 ) Bajo coeficiente de rozamiento: Así  por ejemplo mientras para el metal blanco el coeficiente de rozamiento del acero medio en seco de 0.20 a 0.25 mientras que para el cromo sólo alcanza de 0.1 3 a 0.15 aproximadamente el 60% del valor anterior.

4 ) Disminución del desgaste de la pieza afectada: Aunque solo fuera a causa del bajo coeficiente de rozamiento el desgaste de la pieza disminuye netamente.

5 ) Disminución de las holguras: El cromo por su parte se desgasta muy lentamente y la pieza que roza con él, bastante menos de lo normal, la aparación de holguras en el sistema se representa con notable retraso

6) Aumento de velocidad: E l bajo coeficiente de rozamiento del cromo, al reducir de forma sensible los calentamientos , permite que en muchas circunstancias incrementar notablemente la velocidad de régimen.

7 ) Compatibilidad con temperaturas elevadas: El cromo admite sin inconvenientes temperaturas y a de por sí muy elevadas, como por ejemplo la del vapor sobrecalentado que suele impulsar las turbinas .

8 ) Resistencia a la corrosión: El cromo permanece insensible ante un elevado número de elementos agresivos, tanto orgánicos como inorgánicos.

9) Repulsión a la suciedad y agarrotamiento: Indiquemos, por  ultimo , que el cromo ofrece una última propiedad particularmente ventajosa en ciertos casos.